CNC oder Roboter? Warum nicht beides in einer einzigen Lösung?

Anschließend an die Frage „Roboter oder CNC ?“, die wir in unserem vorhergehenden Artikel erörtert haben, wollen wir nun tiefergehend untersuchen, wie man die beste, automatische Schleiflösung für die individuellen Gießerei-Bedürfnisse herausfinden kann.

Wie die Entwicklung in der Industrie in vielen Branchen gezeigt hat, ergeben sich die besten Ergebnisse aus den Vorteilen und der Kombination der verschiedenen Lösungen.

CNC und Roboter gemeinsam in einer Gießerei

CNC Anlagen sind unschlagbar durch ihre Steifigkeit und Arbeitsgeschwindigkeit bei wiederkehrenden, einfachen Vorgängen, wo Leistung im Vordergrund steht. Roboter hingegen sind unschlagbar in Flexibilität, so dass sich automatisch die Frage stellt, warum man nicht einfach beide Systeme kombiniert?

In der Tat, Jahrzehntelang wurden schwere CNC oder PLC gesteuerte Maschinen, welche vor allem für die äußere Schleifbearbeitung (Oberflächenschliff, externe Kontur usw.) eingesetzt. Roboter-basierte Systeme hingegen oftmals für komplexe, Bauteil innenliegende Bearbeitung oder für das Fräsen, Trennen, Sägen, Polieren und leichtes Entgraten. Roboter sind nicht mehr wegzudenken und nahezu ein Muss, in Bezug auf Flexibilität und wenn man von diffizilen Bearbeitungen spricht. Somit sind beide Technologien für Ihren prädestinierten Einsatz am Rohguss weitestgehend ausgereift, so dass der Markt innerhalb der vergangenen 10 Jahre damit begonnen hat die Frage zu stellen, warum kann man nicht beides kombiniert und versucht die Vorteile beider Technologien zu verknüpfen.

Wenn man die Möglichkeit besitzt, Gießereien auf der ganzen Welt zu besuchen, vor allem in der Automobilbranche, findet man Maßgeschneiderte Lösungen, bei denen CNC Einheiten zusammen mit Roboterarmen in einzigartiger Symbiose komplexe und vor allem faszinierende Arbeitsfolgen oder Bearbeitungsaufgaben absolvieren.

Allerdings ist der Umgang mit diesen Systemen keine leichte Aufgabe für die zuständigen Bereiche, da diese Technologien ein hohes Qualifikationsniveau erfordern, um effizient eingesetzt werden zu können.

Man denke nur an den Programmierer, der für ein neues Teil verantwortlich ist, der sowohl die CNC als auch die Roboter-Programmiersprachen kennen muss.

Eine einzelne Anlage welche Steifigkeit und Flexibilität verbindet: nun gibt es sie!

Viel besser wäre es doch, eine einzige Maschine zu haben, die in der Lage ist, Kraft und Flexibilität in nur einem Gesamtsystem zu kombinieren, was den Umgang und die Programmierung wesentlich vereinfachen würde.

Auch hier hilft die Technologie der Werkzeugmaschinenwelt. Denn die gleiche Entwicklung, welche die Werkzeugmaschinenindustrie seit 50 Jahren erlebt hat (von der einfachen 3-Achsen-Bearbeitung bis zur 5-Achsen-Bearbeitung), findet nun im Bereich des automatisierten Schleifens statt.

Mit Stolz können wir sagen, dass endlich auch Gießereien auf dem Markt finden, was sie seit jeher gesucht haben.

• Ein Bearbeitungszentrum, gebaut für Gießereien, mit Linearachsen auf robusten Führungen, angetrieben über Kugelumlaufspindeln, kombiniert mit einem 360° Bauteil-Drehtisch und einem Werkzeugspindel Schwenkkopf, bietet 5 Freiheitsgrade mit unübertroffener Steifigkeit.
• Durch das Hinzufügen einer leistungsstarken Elektrospindel mit Diamantschleifscheiben und automatischer Werkzeugwechselfunktion erhalten die Benutzer, mit dem perfekten Werkzeug für jede Operation, die Chance ihre Gussteile in unschlagbarer Geschwindigkeit komplett fertigzustellen.
• Des Weiteren kann eine solche Anlage, welche auf einer CNC Steuerung basiert, auch offline programmiert werden und ist mit den meisten, in der Fertigungsindustrie verbreiteten CAD / CAM SW Anwendungen, kompatibel.

Mit dieser Technologie beginnt die mentale Wand, welche die Gießerei von der Maschinenhalle trennt, zu bröckeln. Durch diese Entwicklung zeigt man Gießereien, dass sie es verdienen, als hochautomatisierte Unternehmen angesehen zu werden, das in der Lage ist, einen weiteren Teil in der Lieferkette hochwertiger Gussteile anzubieten.  Die Gusskomponenten können somit qualitätskontrolliert geputzt und währenddessen sogar vorbearbeitet werden.

Wir sind sehr stolz, Teil dieser Veränderung zu sein, wenn Sie es auch sind oder sein möchten, folgen Sie uns bitte weiter!